自动丝印机:印刷故障及解决方法

　　自动丝印机:印刷故障及解决方法

　　(1)纸毛。主要原因是油墨粘度过大或纸张强度差。消除的方法是加入适量的油墨粘合剂，降低油墨粘度，使用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。

　　(2)印刷颜色变浅。主要原因是油墨的触变性过大，粘度过小。消除的方法是加入流动性大的新油墨或加入粘度大的树脂油墨油。

　　(3)墨粉褪色。主要原因是油墨连接材料不足、粘度太小、干燥太慢、耐水性差。纸张的吸墨性太强，纸张的水分或酸性过大。消除方法是加快油墨干燥速度，在油墨中适量加入红干油，降低水溶液的酸度，减少水分的量。

　　(4)附着力。主要原因是上粉量太小，纸堆太高，油墨固化太慢。消除方法是增加上粉量，减少成品堆积的厚度，选择快速固油，或在油墨中加入聚乙烯蜡。

　　(5)干燥太慢。主要原因是油墨中的干燥剂不足，纸张或水太酸。消除的方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整溶液的PH值。

　　(6)飞墨。主要原因是墨层过厚、粘度过小或墨辊安装不合理。消除方法是使用较厚的墨，减少墨量，检查墨辊安装是否合理以排除静电，提高室内温度。

　　(7)糊版。主要原因是油墨比例过大，粉末含量过高，颗粒粗，粘度过小，耐水性差，不朱辊和印版的墨层太厚，纸粉。消除的方法是提高油墨粘度或添加新的浓墨来调整或更换纸张。

　　(8)堆擦。主要原因是油墨耐水性太差，粘度小，连接材料不足，转印不好，或纸粉。消除的方法是调整油墨的具体比例，加入较高的油墨着色力，提高油墨的耐水性或更换较好的纸张。

　　(9)叠墨辊。主要原因是油墨的耐水性不好，粘度过大，供水量过大。消除的方法是添加新墨，减少润湿液的供水量或在润湿液中加入异丙醇，以提高润湿性，增加挥发性。

　　(10)污油。主要原因是油墨的耐水性太差，粘度不够，出油性太强。消除方法是提高油墨的粘度，额外加少量油，切换到快干的轻质油墨，在油墨中加入少量轻质碳酸镁以减少油脂，或尽量不要使用湖色素油墨。

　　(11)脏版。主要原因是油墨太软，粘度小，耐水性太差，水润液中的酸和胶阿拉伯不够，水胶不干净。消除的方法是更换弹性较好的油墨，在润湿液中加入适量阿拉伯树脂胶，提高润湿液的酸度，加入适量异丙醇，彻底清洗湿版滚筒。