丝印机怎么调油墨？

　　丝印机调油墨是一个涉及多个步骤和注意事项的精细过程，以下是详细的调整方法：

　　一、前期准备

　　1.计算耗墨量：在调色前，应首先计算每色印数的耗墨量，以确保调配的墨量适当。特别是对于二液反应型油墨，还需根据其固化速度和印刷速度来计算调墨量。

　　2.选择环境：调墨应在稳定的自然光下进行，避免数色并置观察，以减少错觉影响。同时，调墨地点应选在光线稳定或避免直射光的地方。

　　3.了解油墨性能：熟悉所用油墨的规格、性能及特点，以便在调墨过程中更好地控制油墨的流动性和干燥速度。

　　二、调色步骤

　　1.分辨颜色：正确分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色还是复色。对于间色和复色，需要分辨出主色与辅色的比例。

　　2.逐步加入：在配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近目标色，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。这样可以确保颜色的准确性和稳定性。

　　3.小样调试：根据原稿指示的色调进行小样调试，待颜色色差较小或相等时，方可大批调配。同时，调试过程中要注意时间控制，避免过长导致油墨性能变化。

　　三、调整油墨适性

　　1.黏度调整：根据印刷图像的特点、丝印目数、印速、车间温度及承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减黏剂等对油墨的黏度进行调整。

　　2.流动性与干燥速度：调整油墨的流动性以确保其能够顺畅地传递到印刷物表面。同时，根据印刷速度和环境条件调整油墨的干燥速度，避免过快或过慢导致的印刷问题。

　　四、设备调整

　　1.网板高度：调整网板与工作台面的高度至几乎平齐，以确保油墨能够清晰地传递到印刷物表面。

　　2.刮刀角度与压力：调整刮刀的角度和压力以控制油墨的传递量。角度过小可能导致油墨无法充分擦拭到印刷物表面；角度过大则可能使刮刀过早刮掉油墨并产生空白。

　　3.印刷速度：根据油墨的特性和印刷要求调整印刷速度。过慢可能导致油墨过度挤压；过快则可能使油墨无法充分传递到印刷物上。

　　通过以上步骤和注意事项的调整，可以确保丝印机油墨的调配和印刷过程达到蕞佳状态，从而获得高质量的印刷品。